广州不锈钢管道焊缝探伤检测公司

广州不锈钢管道焊缝探伤检测公司

问：钢结构施工到什么时候进行探伤？
答：在焊后24小时以后按设计及业主要求对焊鏠做无损检测（一般对重要结构也需要对原料检测）
问：探伤包括哪些项目（就是什么部位需要探伤）？
答：RT 射线探伤检测工件内部质量缺陷.UT 超声波探伤检测工件内部质量缺陷.MT 磁粉探伤检测工件表面PT 渗透探伤表面《其实一般就是焊接的位置(焊缝）
《《华谨检测——关于无损检测工作有什么具体的可以联系我们》》.
问：探伤从准备开始到结束需要哪些步骤？
答：如果是UT,PT,MT就不需要什么准备的。但是这里我要强调的是！！！RT那就必须要有防护了，现场必要有一定的防护距离和防护措施（一般是距离防护就是离射线机越远越好）由谁来主持这项工作？一般是负责质量的主管做联系。

 


佛山市钢结构探伤单位焊逢无损检测单位
钢结构常规无损检测方法有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT），射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT），磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT），渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）； 　　设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求: 　　1 一级焊缝应进行**的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 　　2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上； 　　3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 　　4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 　　5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 　　6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准*7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 　　7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D 的规定。 　　8 设计文件*进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 　　9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 　　10 以下情况之一应进行表面检测: 　　1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行**的表面检测； 　　2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 　　3）设计图纸规定进行表面探伤时； 　　4）检查员认为有必要时。 　　铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。 　　设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。


RT,X射线检测，UT超声波检测，MT磁粉检测，PT渗透检测
第三方检测单位，长期承接全国各地装置管线，储罐，长输管线，锅炉，压力容器，风力发电塔架塔筒，钢结构。等特种设备的无损检测探伤工程(专业的X射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、有特种设备检验检测机构B级资格，可出具*检测报告）
专业承接钢丝绳检测、桥梁检测、埋地管线的检测及相关领域的技术服务。
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